耐酸耐火浇注料施工时要做哪些准备？

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 　　耐火浇注料方法详解

　　耐酸耐火浇注料的骨料主要有硅石、铸石、蜡石、安山岩、辉绿岩等。几种成用的原材料的耐酸度(重量法测，%)为：铸石98%，硅石大于97%，粘土熟料92%~97%，蜡石92~96%，安山岩大于94%。选用何种原材料根据使用条件而定。但采用硅石时需要注意石英在加热时有多晶转变，在转变过程中会产生体积变化(膨胀)。

　　因此采用废硅砖料取代部分硅石原料作集料，配置此浇注料的粉料主要采用硅石粉‘铸石粉、瓷器粉、高硅质粘土熟料粉等，其中铸石粉是采用较多的耐酸粉料。能抵抗800~1200℃酸性介质(硝酸、盐酸、硫酸、醋酸等)腐蚀的可浇注耐火材料。它是以水玻璃为结合剂、用酸性或版酸性耐火材料作为骨料和粉料，加少量的促凝剂配置而成的。

　　但此类浇注料不耐碱、热磷酸、氢氟酸和高脂肪的腐蚀。配置此类浇注料的原材料来源丰富、价格低廉，故在冶金、化工、石油、轻工等部门热工设备得到普遍应用。

　　耐酸浇注料因为是不定形材料且耐火和耐酸性能优异，所以在工业领域广泛使用。耐酸浇注料采用水玻璃作为结合剂，抗酸性材料作为骨料和粉料，在促凝剂的辅助下配置成功。

　　耐酸浇注料的原料来源广、价格低，一般采用的骨料原材料有硅石、辉绿石、安山岩以及蜡石等，这几种石材的耐酸能力都很强，其中硅石和铸石使用广泛，不过并非是仅仅耐酸能力强就可以用于任何环境，选择哪一种才来哦还要根据实际情况来分析。

　　不过在选用骨料材料的时候我们需要注意，硅石在石英加热时会出现向多晶的转变，在这个过程中其体积会膨胀变大，为了防止这一现象。所以我们通常采取废气的硅砖材料替代一部分的硅石原材料，在耐酸浇注料的粉料使用多的是硅粉、高硅质黏土粉、瓷器粉等。因为硅石的多晶膨胀特性，所以在在使用范围上比铸石要小，铸石是广泛的耐酸浇注料骨料。

　　耐酸浇注料的主要成分可以分为三种，即骨料、粉料、粘合剂。根据实际使用环境的不同来灵活更改材料的配制比例，不过一般来说耐酸耐火的骨料成分占总材料的60%~70%之间，粉料的比例在30~40%之间，粘合剂使用水玻璃，选择密度为1.4g/立方厘米的水玻璃溶液。

　　拌合：轻质浇注料需要采用强制式搅拌机或砂浆搅拌机拌料，不可用人工拌料。设备和工具：强制式或砂浆搅拌机、水桶、磅秤、振动棒、工具锹、手推车等。拌合步骤：先往搅拌机中加入大袋料，然后加入小袋料，干拌1-2分钟后，方可出料供浇注使用。

　　含水量的判断方法：为判断搅拌料的水分含量是否合适，可采用一种简便的“手捏成团”方法进行测试：如果球团变形从手缝中流出，则表示含水量过多：如果球团开裂、散落，则表示含水量太少。拌合用水量：以该批产品使用说明书上给出的用水量为标准，严格掌握用水量，并准确计量。

　　浇筑施工;检查：轻质浇注料施工前需要检查锚固件是否焊牢，500℃以上部位要采用耐热抓钉。锚固件表面应涂以0.5-1mm厚的油漆或用塑料带包裹，以缓冲受热后的膨胀力，并将模具内杂物清除。浇筑时间控制：新拌合好的浇注料应迅速进行浇注，一般应在20分钟内浇注完毕。

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