随着水泥I业窑炉技术水平的不断发展与提高,我国的水泥窑用耐火材料经历了一个从无到有,品种从单--到配套,质量从低到高的一个发展历程。截至口前为止,是耐火材料的品种、数量、质量及其生产工艺和装备水平,还是耐火材料的使用和合理配置,都已经有了很大程度的发展与进步。对于新型干法水泥富来说,复杂的结构和节能等方面的要求也使得砖型和岔衬的设计变得复杂。在水泥窑的某些部位,特别是那些由于结构复杂或窑体变形面不适宜采用耐火砖的部位,采用耐火浇注料比采用定型砖更加适合。在新型干法水泥烧成系统中,窑口是十分关键和特殊的部位。该部位使用条件苛刻而复杂,衬体材料损坏较快,而衬体的更换需要要在停窑冷却后才能进行,因此,窑口衬体材料的好坏直接制约着熟料烧成系统的运转率和水泥熟料的产量。有资料表明,80%以上的停富是由于局部耐火材料的蚀损造成的。目前,国内新型千法水泥窑口普遍采用耐火浇注料作为衬体材料,且大型干法水泥窑窑口使用的耐火浇注料的使用寿命--般为4~6个月。本课题旨在通过选用较低成本的原料,确定合理的骨料组成,从而研制出**的低成本水泥密口用高错质耐火浇注料。这样不仅可以更好地提高窑口用耐火浇注料的性能,同时也有利于企业降低生产成本,提高市场竞争力;更是对资源的一一种合理、有效地利用,节约我国自然资源。
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